纯化水设备能够通过良好的净化工艺配置，满足生物制药行业高品质的用水需求。在工艺配置上，生物制药行业纯化水设备分四大“主旋律”，分别为预处理工艺，纯化工艺、后处理工艺以及清洗配置，各个功能模块始终维持良好的工作性能，进一步保障用水质量和安全。

一、预处理工艺

生物制药纯化水系统的预处理系统主要是多介质过滤器、双软化器、活性炭过滤器的组合，主要作用是通过初级净化，去除原水中的悬浮物、胶体、有机物、余氯等杂质，降低水的硬度，防止原水污染后续系统的反渗透膜。良好的预处理工艺是产水水质达标的保障，同时有利于延长设备的使用寿命。

二、纯化工艺

当下，反渗透技术是生物制药行业纯化水设备的核心技术，是除盐的主要装置，去除原水中大部分溶解的固体物、胶体硅及有机物等杂质，保证出水的相关指标能够符合生物制药行业和用户的用水要求。如果用户对产水水质要求更高、电导率更低，可在反渗透装置后接入电去离子(EDI)装置，实现深度除盐。

与传统的过滤装置的截留作用不同，反渗透装置依靠压力为驱动和半透过性膜的选择性作用，实现高效净化分离，出水水质良好，运行稳定，脱盐率高。

三、后处理工艺

在反渗透系统或者电去离子系统的纯化处理后，进行杀菌消毒处理。目前，生物制药纯化水设备常用巴氏消毒、紫外线杀菌和臭氧消毒的方式，其中，巴氏消毒需要使用到双管板式换热器，对分配系统管道进行80℃的高温循环，从而降低系统内微生物污染风险。注意，对于生物制药纯化水设备，化学消毒方式不常用，因为需要验证系统内化学药剂无残留，验证过程较为麻烦。

四、清洗配置

生物制药行业纯化水设备运行一段时间后，需要定期清洗，去除污垢以防止微生物滋生对系统造成污染，确保系统稳定安全运行，同时延长反渗透设备膜元件的使用寿命。

生物制药行业纯化水设备工艺配置可根据用户需求进行调整，同时兼顾环保、经济、安全等基本原则，制定出一整套具有针对性的净化工艺方案，高效解决不同用户的用水需求。