EDI超纯水系统是比较重要的超纯水系统，而作为重要零部件的EDI更是在系统中承担着重要的作用，这种技术的核心采用的是一种将离子交换技术，离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术，属高科技绿色环保技术。

EDI超纯水处理设备具有连续出水、无需酸碱再生和无人值守等优点，已在制备纯水的系统中逐步代替混床作为精处理设备使用。EDI超纯水处理设备的环保特性好，操作使用简便，愈来愈多地被人们所认可，也愈来愈多广泛地在医药、电子、电力、化工等行业得到推广。

EDI超纯水系统前处理工艺主要为超滤、三级反渗透、TOC 降解紫外灯和脱气膜装置，虽然在前置预处理中可以很好地杜绝大部分的杂质进入EDI中，但由各个单元部分并非完全的密封状态，所以依然会有微生物进入水中，而这部分微生物会不断的累积在EDI表面，堵塞EDI离子交换通道，从而堵塞整个制水过程。同时在不同季节中，由于前置预处理部分会由温度控制产水量，所以也会导致前置预处理能力下降，加重EDI水处理负担，从而更容易的堵塞EDI离子交换通道，导致EDI各项运行指标下降，降低了最终的产水水质

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为了保证EDI产生性能的稳定，通过对EDI装置的研究与各种科学文献的结果，渗源科技有限公司摸索出适合于不同系统的EDI清洗方案，而根据不同企业的需求性和功能性不同，EDI清洗方案会随之改变，一般EDI清洗约为一年左右的时间，这时候只要不是用水非常大量的情况，都不会出现严重的水质下降情况，可以很好地保证水质情况。

该方案主要使用用酸性清洗、碱性清洗和灭菌维护逐步进行。酸性清洗的药剂主要选用盐酸用于清洗浓水道、极水道的碳酸盐垢、硫酸钙、金属氧化物和铁铝胶体等，碱性清洗的药剂主要选用固体 NaOH，主要用于清洗淡水道的有机物、胶体污染等，灭菌过程选用的药剂是杀菌剂，杀菌剂需要选择对膜表面无氧化反应的杀菌剂。

清洗注意事项：

1、清洗过程中要将清洗药液温度尽可能控制在 30 摄氏度左右，因为药液温度过低或过高均不利于提升清洗效果。

2、直通清洗和循环清洗过程均采用药液小流量、低压力方式进行，以避免对 EDI 装置使用寿命造成影响。

3、每完成一项清洗步骤，务必用二级反渗透产水冲洗清洗水箱，系统管路及 EDI 内部，才可进行下一步清洗步骤，避免酸、碱在 EDI 装置内部混和。

4、EDI 清洗药品纯度要求高袁 最好为分析级，如采用杂质较高的药品或不明来源的药品， 会对纯水系统及 EDI 装置造成污染影响水质，尤其对于用在微电子行业的超纯水系统，在使用清洗 EDI 的相关药品时必须更加注意。

5、灭菌过程最好采用无残留的非氧化型杀菌剂，避免氧化剂对 EDI 内部树脂及半透膜产生降解作用，缩短 EDI 使用寿命。

6、EDI系统化学清洗后还不能直接投入运行，因为化学清洗及灭菌会破坏EDI内部离子交换树脂带电电荷平衡，使装置清洗完成后初始运行产水达不到合格标准，需要通过对EDI带电一段时间使离子交换树脂在电场的作用下再生，EDI电再生前要确认调整EDI的运行压力和流量至清洗前的正常状态后，并将EDI产水回流至二级反渗透产水箱以便节水对整流器送电开始再生，每模块运行电流最好控制在2.5 A电压100 V左右，通过重新再生袁产水电阻率约4 h后可以提高至1 MΩcm约30 h产水电阻率可提升至17 MΩcm以上。

在EDI超纯水系统中，EDI的清洗并不是决定水质好坏的标准，假如前置预处理部分不行，对于EDI装置的损耗也会很大，这样也会导致EDI设备出现问题，导致最终水质不行，所以我们在设计EDI超纯水系统时，就需要对每一个单元要有清晰的认知，才能使得最终的效果达到最好。

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